1、气流加捻器结构及纺纱加捻进程

　　喷气涡流纺机的气流加捻器由喷针、喷嘴、纺锭等重要整机组成。在实际纺纱时,经过超大牵伸的须条在负压气流的领导下进入喷针,喷针内部是一个螺旋形的通道,下部有针状引出端,须条在喷嘴与纺锭之间进行特别情势的加捻。这种加捻情势是由喷嘴内壁的4个小孔供给旋转气流、对倒伏于纺锭四处的纤维进行旋转加捻来实现的。在纺纱进程中,经过纺锭中心的纤维一直被四处的旋转纤维所包裹并一直被向下引出。这种特别加捻情势所纺制的纱线可称之为包缠捻情势的纱线,其重要特点是毛羽少,纱体光洁,并能以高的线速度输出。

　　从喷嘴与纺锭的结构图中可能看出,在纺纱进程中倒伏于纺锭的纤维要以濒临350°的超大角度曲折进入纺锭中心孔,并且在涡流的旋转作用下对处于中心肠位的纤维进行包缠。这种纤维倒伏于纺锭、旋转、曲折进入纺锭的进程是连续进行的,涡流加捻情势在小的空间中实现,当喷嘴与纺锭套合时,其间的缝隙只有0.5mm,纺锭的中心孔直径为1.1~1.2mm。当旋转气流对纱体进行加捻时,不能有大于喷嘴与纺锭套合缝隙的纤维束或颗粒存在,否则就不能顺利纺纱。

2、涡流纺对纤维的请求

　这种特别的纺纱情势对纤维的机能是有请求的。纺机制造公司通?；崽崾居没Ю孟宋叵宋罄?如天丝、木代尔、粘胶等,并且请求采取奥天时兰精公司供给的原料。假如纺棉纤维则须要经过精梳工序,如纺制混纺产品,请求棉的比例小于40%。这样就给用户限定了很多原料前提,究其起因是因为喷嘴的特别结构所致。

??? 涡流纺对喂入纤维条的请求十明显白:梳棉机的梳理必须消除棉结、杂质等大颗粒,棉网须清楚。并条要经过三道,进步纤维伸直度,改良条干及分量不匀率。假如纺棉或其它纤维与棉混纺,棉条必须经过精梳,通过精梳进步棉纤维的伸直度,纤维条中的短绒率要尽可能低,短绒率≤9%。短纤维含量过多,在防堵喷嘴与纺锭加捻进程中会成为落纤而排出。

??? 此外,有些纤维其名义留有的某些助剂会在纺锭上留下污垢,妨碍纤维的畸形加捻与输送,同样不能顺利地将纱线纺出。

??? 目前领有喷气涡流纺机的纺纱公司均在尽力开发新产品,有胜利的也有失败的。究其失败的起因,大都由喷嘴结构与所给纤维特点不相适应所致。

??? 纤维素纤维为什么可能在涡流纺机上顺利地纺出重要是这类纤维的整洁度、伸直度好,细度、刚度适中,名义助剂适合。由此可知,可能达到这多少个前提的纤维都能在涡流纺机上纺制。

纺制棉或与棉混纺产品,其中棉纤维要进行精梳的起因就在于此。经过精梳梳理后,棉条中的短绒少了,整洁度、伸直度得到了进步,减少了棉结、杂质,有利于喷嘴的加捻,也使得纤维可能顺利地进入纺锭。精梳条短绒率的降落,也降落了涡流纺机的落纤率。纺制涤纶纤维时,会因为助剂污垢附着纺锭造成纤维阻塞。这须要纤维制造公司转变助剂以进步纤维的适纺机能。

　　在纺制国产个别粘胶时,发明条干水平、强力等指标比兰精公司生产的粘胶差很多,重要是纤维助剂不适合,使得国产个别粘胶纤维因纤维名义摩擦力不牢固而不能适应高倍数牵伸,也不能适应喷嘴、纺锭结构的加捻与通过。这须要纤维制造公司转变助剂以进步纤维的适纺机能。卷曲度比较大、弹性又比较强的纤维不能在涡流纺机上纺纱。在现有外形的喷嘴前提下,此类纤维不能顺利进入纺锭,甚至不能顺利进入喷针。

3、如何解决纤维的适纺性

a)小比例掺入。在纺制粘胶产品时,将适纺机能较差的原料以较小比例与适纺机能较好的纤维混跟,制成纤维条后供涡流纺机利用。这种方法既可能节俭原料本钱,又能顺利成纱,对纱线品质影响较小。如将兰精粘胶纤维与国产个别粘胶纤维依照70/

　　30、或80/20比例进行试纺。

b)纤维制造公司改进助剂。如个别粘胶、涤纶等原料,因诸如纤维名义摩擦力、纤维刚度、助剂结垢等用户厂难以解决的问题,应由纤维制造公司与纺织厂配合研究,改进助剂。

c)纺机制造公司研发各种特别喷针、喷嘴跟纺锭。为进步各类纤维的适纺性,纺机制造公司应当一直研发新的纺纱器件,以适利用户的新请求。

d)改良纤维机能。如卷曲度大的纤维难以在涡流纺机上纺制,应当进行前处理,通过柔化处理或精梳处理来改良纤维机能,使之能适应涡流纺机的原料请求?；范绰杂?因此,采取自身十分柔软的粘胶类纤维纺制喷气涡流纱,既能减小成纱的硬度,又能克服粘胶类纱过于柔软、身骨不足的毛病。然而,纯棉喷气涡流纱的强力与环锭纱的较濒临,且条干仅略差于环锭纱,故在产品开发时不必局限在针织纱上,用做机织纱也是完全可能的。

?? 值得留神的是,在生产包芯纱时,喷气涡流纱的包覆水平优于环锭纱;另外,在喷气涡流纺中将条子与染色的粗纱混淆喂入,可生产各种花色作风的色纺纱。

5、结　论

a)喷气涡流纺中,喷嘴气压与纤维刚度有较大关联,纤维刚度大,则喷嘴气压应高些,以保障加捻的效力跟成纱强力,个别为0.40~0.55MPa;

b)喷气涡流纺中,前罗拉钳口与喷嘴进口的间隔与所加工的纤维长度有关,纤维长度大,则该间隔应大,个别在13~16mm;

c)喷气涡流纱的条干均匀度较喷气纱跟环锭纱要差一些,但毛羽较之有明显减少;

d)喷气涡流纱的织物耐磨性、透气性优于环锭纱织物,但织物的悬垂性差(重要是刚度大);

e)喷气涡流纺可能在花色纱开发中有更好的利用。

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